1.1 目前的蒸发处理工艺及特点

(1) 传统化学处理法占地面积大，配套污泥处理等设备较多，需有良好操作经验及人工干预；

(2) 传统膜过滤过滤膜损耗较大，不能处理强腐蚀性物料，设备运行成本稍高，因此投资回收期会相应较长；

(3) 传统多效蒸发器设备投资较高，限于压力效数一般只能做到5效至6效，运行费用偏高,且运行时需要工业蒸汽；

(4) MVR蒸发处理设备初期投资高，运行成本较低，投资回收期约10个月。

1.2 机械式蒸汽再压缩（MVR）技术

机械式蒸汽再压缩技术（MVR）即蒸发器中产生的二次蒸汽经压缩机压缩，使二次蒸汽的压力、温度升高，热焓增加后再次进入蒸发器加热室作为加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝为冷凝水。这样，原来要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了二次蒸汽中的潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的15至30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

1.3 MVR强制循环升膜蒸发结晶器：

特别设计的搅拌浆叶驱动强制循环升膜式蒸发结晶塔：由进料预热器、强制循环换热管、顶部搅拌器、余热回收换热器等组成。基于DTB结晶塔设计的一体化强制循环升膜式蒸发结晶器利用虹吸式加强制循环原理维持物料通过循环换热管被加热至蒸发，蒸发浓缩析出的晶体在桨式搅拌作用下回流至塔底锥形结晶受料室，分离的母液在蒸发塔内与新进物料一起继续蒸发并如此循环。晶浆排出口位于锥形结晶受料室，而进料口在排料口之上的较低位置上。产品粒度约在0.8~4mm的范围。蒸发列管用碳化硅材料，防结垢，增加换热效率（换热效率是不锈钢的5倍）且永久性防腐蚀。 

独创的MVR蒸发塔结构集成升膜蒸发器与DTB结晶器及气液分离器为一体，不仅仅是成功降低了设备的外形尺寸使设备可以做到极限紧凑，更有效提高了整体换热效率、有效减小了热能损耗。

独创的螺旋搅拌循环系统增加了物料的流动性，蒸发速率更高效。二级分离塔的气液分离结构集重力分离与螺旋离心分离于一体，有效保障了二次蒸汽的品质及稳定性。使蒸馏水质更洁净。

产品特点：

设备智能一体化——占地面积是同类型MVR蒸发器的二分之一甚至三分之一。

高效可靠品质过硬——核心部件CNC精密加工，保证产品精密度控制在毫米级，车间内程序化安装，从每个加工步骤保证设备的性能质量。

设备免现场安装——在制造中心加工成品，免去客户土建以及现场工程安装、调试步骤，极大降低供货周期，方便、高效。

自供给补热系统——蒸发器自带一套自动化电补热装置，所以无须业主另配补热装置（如蒸汽能源、电热能源等），从而节省投资成本及补热系统维护开支，同时也可用蒸汽补热。

自供给机封循环冷却系统——蒸发器自产纯净蒸馏水作为水泵机封循环水及压缩机机封循环水，免去业主在循环水系统上的额外投资及维护，从而节省成本。

友好的外观设计——外壳3毫米钣金烤漆喷塑，内附防火隔热消音棉，不仅仅为了美观及热量散失，还消音降噪。

 主动式防垢系统——主动式防垢系统，确保设备长期无污垢工况运行，节能降耗。

CIP自动化清洗系统——免去繁杂的清洗过程，让您的蒸发器清洗过程变得如此简单。

全自动化运行——一键启动，无需专人值守，降低人工成本。

现场所有运行数据可远传至甲方公司控制平台（或手机APP），对所有数据进行监测，实时发现现场问题。